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热轧无缝钢管轧管机的工作原理
时间: 2019-12-10 19:33:12 浏览次数:
芯棒的工作段在穿过石墨润滑前时敏项上石墨润滑剂。随着乳制过程中钢管不断旋转前进,钢管尾部每离开架三辊定心,该架三辊定心从原来的抱毛管位变为抱芯棒位。当荒管尾部离开轧机

热轧无缝钢管轧管机的工作过程

无缝管
1,前一台
 
享礼后的毛管通过模林车移送室盟儿机前台,然后由毛管移送骨将毛骨送人礼机人口侧规道上,移送管回到原位。根道输送管至片板前,定心相抱住毛管,停在等持芯棉插人的位置上。
 
芯棉在招于的支撑下,由原始位置通过芯神小车的驱动高速插人毛管中(1.5米/秒)。
 
芯棒的工作段在穿过石墨润滑前时敏项上石墨润滑剂。芯棒的支撑辊随着芯棒小车的前进逐个落下。
 
芯棒到达插入位置后,挡板升起,夹送辊落下,输送辊道启动,毛管和芯棒同步前进。
 
棒在到达工作位置之前,由芯棒小车上的带有超越离合器的辅助驱动装置进行预旋转,带动毛管旋转进入分别轧机的工作辊中。在芯棒到达工作位置之前,芯棒小车与限动梁连锁。
 
限动梁开始控制芯棒的前进速度(0.07 ~ 0。2米/秒),使芯棒的前进速度低于钢管的前进速度。
 
随着毛管被分别轧辊咬入,人口侧输送辊道全部集体落下至低位。
 
随着乳制过程中钢管不断旋转前进,钢管尾部每离开架三辊定心,该架三辊定心从原来的抱毛管位变为抱芯棒位。
 
在轧制结束后,前台输送银升起至托芯棒位,三辊定心集体打开至低位,芯棒小车高速退回原始位置(4米/秒)。限动繁在液压缸的带动下退回原位。在芯棒小车回退过程中,芯棒托辊逐架抬起,托住芯棒。芯棒的工作段通过石墨润滑箱时被喷上石墨润滑剂。
 
2,主机
 
轧辊在开始咬人前处于低速旋转,当毛管随芯棒进人轧辊后开始一次咬人,在此时毛左辊管只在直径上受到压缩,随着钢管前进,在轧辊的台肩开始毛管内表面接触芯棒表面进行前两减壁,实现二次咬人。
 
正常咬人后轧辊转速提高到设定的轧制速度,进行高速轧制。
 
在轧制结束后轧辊转速降回低速。通常咬入速度是轧制速度的70%。
 
在生产薄壁管时,为防止荒管前端产生喇叭形扩口,在毛管被轧辊咬人前,上轧辊的辊缝预先设定在比正常轧制辊缝稍大的位置,当毛管头部通过轧辊的台肩后,上轧辊快速恢复到正常轧制位置,我们把轧辊的这个动作叫做“快关”。
 
同样是在轧制薄壁管时,为了防止钢管尾部形成三角形而造成的轧卡,在钢管尾端通过轧辊台肩之前,上轧辊的辊缝被打开到一个较大的位置,对钢管尾部不减壁,从而避免了尾三角的形成,通常情况下,当Assel轧后荒管径壁比(D / S)> 12时,采用快开动作,当径壁比大于16时,使用快关动作。
 
3,后台
 
在开始轧制时,由于芯棒端部首先伸出轧机进人后台,离轧机最近的双导辊首先托住芯棒端部,随着荒管从轧机中轧出,双导辊变换至托荒管位。
 
在轧制开始时,后台的长导辊处于高速转动状态,它的旋转方向与轧辊旋转方向一致,长导辊辊面线速度与荒管的表面线速度保持致。当荒管进人双导辊时,导辊的辊面与荒管的表面几乎不产生滑动摩擦,方面避免了对荒管表面的划伤,另方面由于长导辊几乎对荒管的旋转不产生阻力,也避免了荒管的扭转。
 
荒管进人长导辊后,首先是两个连在一起的上导辊从打开位压下至抱荒管位,随着荒管的不断前进,后台的上导辊逐架由打开位压下至抱荒管位。
 
当荒管尾部离开轧机,轧制结束时,长导辊立即从高速转动降低到一个很低的转速,在长导辊最前端的两个连在一起的上导辊此时有一个抱紧荒管的动作,确保在抽芯棒时,荒管不会被芯棒带回轧机。
 
芯棒从荒管中抽出后,后台全部上导辊打开,长导辊中间的输送辊升起,后台的夹送辊压下,共同将荒管输送出长导辊,在长导辊后的3个固定输送辊继续将荒管输送至定径前升降辊道。
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